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锅炉除尘器系列

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立式锅炉除尘器
立式锅炉除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果.该产品还同时拥有独特的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用.锅炉脱硫除尘器特点,脱硫除尘器,沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔等可采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点。   立式锅炉除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂,沼气脱硫等可选用的最经济实用、最理想的锅炉应用环保产品。   立式锅炉除尘器是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器,使烟气直接冲击水面,节水并减少污染,操作维修方便,运行费用低,脱水效果好,是一种经济实用的脱硫除尘器。
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燃煤锅炉除尘器
燃煤锅炉除尘器常见故障主要原因:   1.由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因,使粗粉分离器、细粉分离器效率下降,导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70 g/ N m3,致使锅炉布袋除尘器超负荷运行,效率自然下降。另外,制粉系统超负荷运行,也致使布袋除尘器超负荷运行。   2.由于燃煤锅炉除尘器除尘布袋最高耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。   3.燃煤锅炉除尘器制粉系统运行时,磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃),高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见,制粉介质的温度必须在一定范围,太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降,煤粉潮湿,易粘在布袋上,引起乏气流量减小,制粉出力下降,同时低温腐蚀加剧。 然而,由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物),以及原煤水份重、振打空气带水,乏气中必然存在大量的水份,   而且布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽唯一的排放口,运行中正常温度为100°C,再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度,使之低于烟气露点温度而结露等,而这些水份最终全部聚集在乏气中,使煤粉变得潮湿,极易粘在布袋上导致通流截面减小,通风阻力加大,乏气流量降低,制粉系统出力下降,制粉电耗增加。   4.由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质,炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质,加上上述原因乏气温度常低于露点温度,乏气中必定有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成,因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
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锅炉脱硫除尘器
锅炉脱硫除尘器具有脱硫除尘一体化,结构紧凑,设备占地面积小,投资费用低;系统操作简单、运行稳定、维护方便;锅炉脱硫除尘器耐腐蚀,适应能力强等特点。   锅炉脱硫除尘器供给系统氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。   锅炉脱硫除尘器工作原理   锅炉脱硫除尘设备的烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,与包含氨水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135℃温度冷却到50℃,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部,以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。   锅炉除尘器氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。
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小型锅炉除尘器
小型锅炉除尘器一般是指10吨以下的锅炉配置的除尘设备,小型锅炉除尘器主要是以布袋除尘器和湿式除尘器为主,小型锅炉布袋除尘器主要包含除尘器箱体、布袋、骨架、控制柜、脉冲喷吹装置、风机等。这种小型锅炉除尘器结构合理,使用方便,除尘器的阻力低,效率高,烟尘的排放量可以达到有关部门排放标准,非常适用于小型锅炉的安装使用。   1、小型锅炉除尘器是一款专业用于燃煤锅炉上的除尘设备,为防止含有火花的灰尘直接进入除尘器对除尘滤袋造成损害,增加除尘器的使用寿命,特此在除尘器进风口前安装一台火星捕集器,将灰尘中夹杂的小火花击碎并熄灭,再进入除尘器过滤。   2、小型锅炉布袋除尘器采用了降温措施,使温度达到了120℃以下,节省了使用高温布袋的成本。   3、小型锅炉除尘器采用了喷粉装置和旁路装置,这样很好的防止了除尘滤袋被烟尘的粘结,并且降低了进入布袋除尘器的温度,很好的延长了布袋的使用寿命。   4、除尘系统进风管、除尘器箱体保温、除尘灰斗外壁板设电热板加热后再保温。
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生物质锅炉除尘器
生物质锅炉除尘器由除尘布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进去各单元室,尤其是经过导流装置作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定厚度时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。   生物质锅炉除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
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60吨锅炉脱硫脱销除尘器
60吨锅炉脱硫脱销系统的工作原理:   含尘气体由布袋除尘器的灰斗上部或中箱体下部进风口进入灰斗后,由于烟气流速突然降低,大颗粒粉尘由于惯性和重力的作用被分离落入灰斗,含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。   随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升,脉冲控制仪定时发出指令,清灰系统开始工作。自然风脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。特殊的烟气入口沉降设计,使大颗粒的先沉降下来,减少了布袋的负荷。该设备由于在清灰技术、除尘器主体结构、自动控制方面采用了先进技术,因此对粘细粉尘、高温高湿烟气及高浓度烟气处理有良好的效果。   在工作状态,烟气从布袋外部渗透到布袋内部,粉尘被滤布阻挡在外表面,随着粉尘的积聚,烟气阻力会增加,一般情况控制在烟气阻力为1200Pa,定时进入清灰状态,布袋形状从工作状态在瞬间(约0.5秒)变为清灰状态,又从清灰状态变为工作状态,这过程让布袋产生强烈的振动,使布袋外表面积聚的粉尘快速振落,随即又恢复到工作状态。布袋清灰是布袋除尘器阻力、除尘效果和布袋寿命的主要决定因素,压缩空气过于强烈的清灰,不仅损坏布袋,缩短布袋使用寿命(有的布袋只能有半年的寿命),而且由于破坏了布袋表面的粉尘层,从而降低了除尘效果,因为布袋除尘器的除尘效果不是取决于滤料,而是取决于在滤料表面形成有效的粉尘层,真正起除尘作用的是在滤料表面形成的粉尘层,破坏了粉尘层也就是破坏了滤料的除尘效果,因此,压缩空气清灰会影响布袋的除尘效果。
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锅炉脉冲袋式除尘器
锅炉脉冲袋式除尘器的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。 工作原理:   烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。
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