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静电除尘器系列

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SZD组合静电除尘器
SZD组合静电除尘器是一种应用比较广泛的除尘设备,它也叫做除尘器,通常,我们使用的有袋式收尘器,脉冲袋式收尘器以及各种旋风收尘器和静电收尘器等。   SZD型组合电除尘器将电旋风、电抑制、电凝聚等三种复式收尘机理组合为一体,属世界创,具先进水平。SZD型组合电除尘器适用于建材冶金、化工、电力等行业、治理污染、回收物料,用于水泥磨收尘。
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KWD型宽间距静电收尘器
KWD型宽间距静电收尘器是火力发电厂必备的配套设备,它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时,使其烟尘带正电荷,然后烟气进入设置多层阴极板的静电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用,使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上,定时打击阴极板,使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中,从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大,如60万千瓦机组,每小时燃煤量达180T左右,其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10~15m,如果在加上6米的灰斗高度,以及烟质运输空间高度,整个电除尘器高度均在35米以上,对于这样的庞大的钢结构主体,不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载,地震荷载作用下的静、动力分析。同时,还须考虑结构的稳定性。   KWD型宽间距静电收尘器性能特点:   1、 净化效率高,电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率,以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器,正常运行时,其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数,来满足所要求的净化效率。   2、阻力损失小,设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150~300Pa,约为袋式除尘器的1/5,在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下,和旋风除尘器比较,即使考虑供电机组和振打机构耗电,其总耗电量仍比较小。   3、烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化,因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的电场截面积达到了400平方米。   4、允许操作温度高,如SHWB型电路尘器允许操作温度250℃,其他类型还有达到350~400℃或者高的。   5、可以完全实现操作自动控制。
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GD系列管极式静电除尘器
GD系列管极式静电除尘器采用特殊的管状三电极结构,对被捕集粉的适应性为广泛,同时在入口处增设了适当的预荷电电极,能用较短的电场达到较高的除尘效率,整个电场牢固可靠,而且价格较低。   GD系列管极式静电除尘器设计效率在95%-95.5%的范围内,在确定处理效率时要根据规定的排放标准经济的原则,在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率。   GD系列管极式静电除尘器的特点:   管极式静电除尘器的安装、调整、维护使用的方便,是中小型企业理想的除尘设备。其采用特殊的管状三电极结构,对被捕集粉的适应性为广泛,同时在入口处增设了适当的预荷电电极,能用较短的电场达到较高的除尘效率,使整个电场牢固可靠,而且价格较低。   管极式静电除尘器与其它除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于祛除烟气中0.01—50µm的粉尘,并且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表白,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。   GD系列管极式静电除尘器使用范围:   1、工业及采暖用燃煤锅炉,燃重油锅炉。   2、建材:干、湿法水泥旋窑、机立窑,生、熟料磨,原料烘干机及水泥包装机。   3、有色冶炼:铜、铅、锌烧结,铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。   4、冶金:铁矿烧结机(头、尾部)、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。
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静电除尘器改造
 静电除尘器改造的具体内容:   1、静电除尘系统存在的问题:静电除尘器设计排放浓度较高,在电厂、水泥等排放标准修改后,大多数现有静电除尘器有待改造。   2、改造内容:原有的静电除尘器壳体、灰斗、管道、承重基础、物料输送系统都可以保留、沿用,仅用性能先进的脉冲袋式除尘器的过滤和清灰方式进行改造。   3、技术特点   1)布袋除尘器效率高、排放低,滤袋使用寿命2-5年   2)与传统布袋除尘器相比,改造后的布袋除尘器过滤面积大,运行阻力低,并且运行稳定。   3)对入口粉尘的性质变化没有太多的限制。   4)可处理增加的烟气量   5)设备所包括的机械活动部件数量较少,不需要进行频繁维护或换   6)过滤元件既可以净气室进行安装(从上面将其装入除尘器),也可在含尘室进行安装(在除尘器下部进行安装)。现场优势主要体现在其改造工程简便易行。
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电改袋除尘器
在电除尘器改布袋除尘器应注意问题:   1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空,并打扫干净;   2、除尘器的顶盖重新设计加工,在顶盖上装设净气室,布袋清灰系统的部分部件,如脉冲阀,并加设烟气旁路;   3、在原电除尘器出口处加设出气端墙。保留原电除尘器进口烟道,重新设计安装布风板及导流隔板,进口烟道由于要安装挡板门,需要在设计的安装位置处断开,安装挡板门和补偿器后密封焊接;   4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱,出口烟箱喇叭口的上部开孔,从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连,这样既满足设计要求,又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道,节约了成本。充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计,并负责实施安装。恢复和新除尘器保温损坏和拆除的部分;   5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时,起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀,关闭烟气进口阀,烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道,有效保护滤袋。   6、新增必要的走梯平台及照明,并增加一台30m3空压机,同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路;   7、换或升级两台锅炉的引风机。   由于对环境的管控,排放标准在不断的提升,由原来不冒黑烟到后来的白烟,再到看不到烟,再到烟尘里的有害物质不能高于多少,再到近两年提出超低排放≤5mg/Nm3。由于电除尘器的内部结构和技术原因,已达不到有些地方环保的排放标准了,为了配合的政策,一些厂家就面临着电除尘器改造的问题。
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电袋复合除尘器
一、电袋复合除尘器的优点:   ①将静电除尘器和袋式除尘器有机结合在一起,扬长避短,较好地解决了静电除尘器对工况适应能力弱、除尘受限、不能稳定达标及袋式除尘器运行阻力较高、除尘布袋等配件寿命较短的弊端,全面提升除尘器的总体技术水平和对各种工况的适应能力。   ②前电减轻了后袋的过滤负荷。粉尘荷电后,异性相吸,小颗粒凝聚大颗粒;同性相斥,排列有序,尘并结构疏松。使后袋的清灰周期延长,过滤阻力降低,运行能耗降低。适用于高含尘浓度的烟气除尘净化。   ③前电作为缓冲空间,有利于减缓烟气温度忽高忽低,四管爆裂等异常工况对后袋的影响。   二、电袋复合除尘器的缺点:   ①电区火花放电产生臭氧,在高温条件下与NO、SO2反应产生NO2、SO3。NO2是侵入性氧化剂,SO3是酸性腐蚀剂,在特定条件下,可能对pps(聚苯硫醚纤维)产生强烈的氧化腐蚀作用,使除尘布袋提早结束使用寿命。   ②电袋之间必须合理的设置均流导电板,但是荷电尘粒碰撞后会失去电荷,均流板积聚粉尘变成收尘极,堵塞板孔,有待深入研究。   ③前电后袋有高、低压电源设备,两套控制系统,费用增加。
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湿式静电除尘设备
湿式静电除尘设备在个行业当中使用相当的普遍,但是湿式静电除尘设备相对其他环保设备而言、成本相对较高、设备比较大、使用在锅炉尾气处理、水泥建材、冶金化工、电力、矿山、造纸等行业粉尘处理。湿式静电除尘设备利用高压电场产生的静电力使烟气中的粉尘荷电、在电场作用下使荷电粉尘从气流中分离出来分别进入正极和负极。然后进入振打清灰。使积灰落入灰斗。含油湿度大的从而湿式清洗由上至下自流至下部锥斗达到收尘目的。
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