粉末回收滤筒除尘器工作原理： 含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。然后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。 粉末回收滤筒除尘器特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。

AT-LTC系列滤筒式除尘器(滤芯除尘器)是我厂消化吸收同类产品先进技术的基础上，对其进行了不断的改进和完善。具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比属新一代产品，是袋式除尘器的理想替代品。 工作原理： 滤筒除尘器为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，气体由筒外透过滤料进入筒内，进入净气室从出风口排出，当粉尘在滤料表面越积越多，阻力越来越大时（也可由时间设定）脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒，对滤筒进行顺序脉冲清灰，把捕集在滤筒表面上的粉尘吹扫一清。粉尘则随主气流所趋，并在重力的作用下落入灰斗中，恢复低阻运行。 产品特点： 1、优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μｍ高 2、能做为粉尘的收集器,也适合各种工况的除尘系统. 3、解决了、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。 4、结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。 5、单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，实用性强。

LMC-L型脉冲滤筒除尘器采用垂直式滤筒安装结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。清灰结构方式可根据用户需要采用抽屉式或灰斗式。因设备所占空间小，适合于小型喷砂，金属切削，砂轮机，食品，制药等行业的通风除尘。

组合式滤筒除尘器不仅具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、磨料冶炼、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。 组合式滤筒除尘器工作原理： 组合式滤筒除尘器在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒中心进入清洁空气室，再经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒中心，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。 组合式滤筒除尘器性能特点： 1、净化效率高，对于0.5微米 粉尘的净化效率高； 2、配备脉冲阀喷吹装置，反吹清灰效果好，设备运行故障低、寿命长； 3、自动电气控制清灰方式，根据灰尘特性，时序、差压或者在线、离线等各种清灰方式由用户选择； 4、由于滤料表面覆盖一层 纤维，粉尘不会渗透到滤料里面，而是在滤料表面形成一层尘饼，清灰 ； 5、操作与维修保养方便快捷，无高空换配件，没有高空作业隐患； 6、筒具有优异的集尘和清灰能力，粉尘对滤筒的损伤较小，滤筒的使用寿命较长。

LTM滤筒除尘器是我公司消化吸收同类产品经验改进后设计而成的滤筒除尘设备。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤筒寿命长、维修工作量小、运行可靠的优点。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。 LTM滤筒除尘器结构主要有：过滤室、滤筒、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封。 LTM滤筒除尘器性能特点： 1、采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。 2、净化效率高，对于亚微米以上的粉尘净化效率高，设备运行阻力低，节约除尘系统的能耗。 3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。 4、滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至到少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。 5、模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。

滤筒式除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒式除尘器按滤筒材料，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。 滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，头尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。

沉流式滤筒除尘器采用斜插式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于沉流式滤筒除尘器在清灰时滤料的抖动较小，使除尘滤筒的寿命大大高于除尘布袋。 设备设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用质量高耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 沉流式滤筒除尘器的滤筒使用寿命可达2年，大大地减少了除尘设备换滤芯的次数（传统布袋除尘设备平均每6个月左右换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 沉流式沉流式滤筒除尘器性能特点： （1）采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘设备在工作过程中同步清灰效果好； （2）净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗； （3）尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命； （4）滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换方便，而且除尘设备本体内不设置传动部件，使其工作减至较少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要换，省去了常用袋式除尘设备需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的费用； （5）模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。