1、镀锌螺旋管镀前工序包括碱洗、酸洗、漂洗、助浸、烘干五个工序。

1）有些镀锌螺旋管表面有油渍，需要碱洗。

2）用盐酸酸洗，去除镀锌螺旋管表面的氧化皮。

3）为了去除附着在镀锌螺旋管表面的残留酸和铁盐，需要对钢管进行两次冲洗。

4）助焊剂的作用是去除钢管表面的所有杂质，保证钢管与锌液接触干净，形成良好的镀层。

5）为防止镀锌螺旋管浸入锌锅中，需将涂有焊剂的钢管烘干。 干燥温度120-200℃，时间不少于150s。

2.热镀锌工艺

1）锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。

2）干燥后的钢管通过干燥炉链一一取出，浸入炉辊道中，然后输送到镀锌炉，在镀锌机内卷成三个浸渍螺旋。

3）三个螺旋的相位不同，使螺旋钢管在螺旋上倾斜。 随着螺旋的旋转，钢管向下运动并形成倾角，然后进入锌液继续向下运动。

4）钢管自动落在锌锅内的滑轨上，移料机构将其移到外面，然后由提管器将锌液提出。

5）当螺旋钢管被提升到磁辊表面时，它被吸入并移动到牵引辊台上。

3.镀锌螺旋管镀后处理工艺

镀锌螺旋管镀后工序包括：外吹、拖拉、内吹、水冷、检验、钝化、印刷。

1）镀锌螺旋管穿过外吹环，上面有一排小孔。 通过压缩空气将钢管中多余的锌液吹走，从而获得光滑、干净的外观。

2）在满足生产节奏的情况下，可降低拖拉速度，控制锌量，减少锌耗。

3）内吹可去除钢管内表面多余的锌液，获得光滑的内表面。 去除的锌液形成锌粉，回收利用。

4）水冷罐温度控制在80℃，冷却水泵入冷却塔冷却后循环使用。

5 ）  水冷后，取下水冷箱，放在检查台上。 检查后，将丢失的电镀管放入废纸篓，成品管送至输出辊道。

6）成品管在运输过程中喷钝化液，使管子表面钝化。 吹完外圈后，用压缩空气吹走多余的钝化液。

7）在运输过程中，通过带有蒸汽加热管排的干燥架，干燥后包装。

螺旋管因其外观呈螺旋状而得名。 生产时采用低碳结构钢或低合金结构钢为材料，然后从一定角度来生产，末端焊接连接。